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  • 聚胺酸脂板材的制備方法

    發布時間:2014-05-30 來源: 環球塑化網 專題: 成型工藝 打印

    環球塑化網 www.PVC123.com 訊:

      聚碳酸酯具有良好的熱性能、尺寸穩定性和韌性。用擠出法生產的聚碳酸酯板材具有厚度均勻、表面光潔乎整,并具有良好的電絕緣性、優異的抗沖擊性和高抗沖擊性以及高透光率等優良性能,尤其是聚碳酸酯的透光率高達75%—89%。所以在光學照明上應用日益廣泛。聚碳酸酯廣泛應用在國防工業、機械、電器和電子工業等部門,聚碳酸酯板材及其熱成型等制品可應用于飛機、儀表部件、醫療器件、化學實驗室用具、包裝容器等廣泛的領域。

      (1)生產工藝流程

      原料干燥→擠出成型→三輥壓光—冷卻→牽引→切割→制品

      (2)生產工藝

     ?、俑稍?。聚碳酸酯在高溫下水解現象十分嚴重,當聚碳酸酯含水量大于0.05%,在140℃以上時,隨著樹脂軟化和相互黏結開始發生降解。繼續升溫樹脂中就會出現氣泡,含水量越大的樹脂在熔網狀態下水解就越嚴重,甚至會表面蓋滿銀紋,色深、變脆,不能使用含水量在0.03%~0.05%時,雖然制品外觀看不到氣泡,但沖擊韌性等機械性能下降很多。所以聚碳酸酯樹脂在使用前必須干燥,干燥后必須立即使用,或放入密閉容器中短時間保存,并最后在100℃上保溫,擠出機料斗應采用保溫干燥料斗,溫度宜保持在100℃以上,料斗內的料不應超過半小時的用量。

      在擠出聚碳酸酯板材生產中最常用的是真空干燥和沸騰床干燥。真空干燥在真空干燥箱內進行,一般干燥溫度控制在100~120℃,料層厚度不超過25mm,干燥時間為8~12h。

     ?、跀D出及冷卻溫度。聚碳酸酯擠出板材的成型工藝溫度如表3—14所示。

      機頭一般采用衣架式機頭,其具有存料少、物料滯留時間短、壓力穩定的特性,能生產出幅寬2m以上的板材。溫度應為兩邊高中間低,以保證擠出量均勻一致。在聚碳酸酯擠出板材中,三輥壓光機的溫度直接影響產品的質量,因為輥溫即為定型溫度。引出輥(通常為上輥)溫度隨板的厚度和牽引速度而定,一段以120-135℃為宜,不能太低,以防止料片過早冷硬。為保持輥溫,在輥內可通熱水。

     ?、诼輻U轉速。擠出機一般采用單螺桿擠出機。由于剪切速率對聚碳酸酯樹脂的熔體助度影響不大,所以螺桿轉速可隨需要在較寬的范圍內變化。一般在100r/min以內。但擠出機螺桿的長徑比(L/D)小時。應保證速度,防止料的擁塞或供料不足。

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