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    四輥壓延機

    2012-03-22   瀏覽次數:9263

      在偉大領袖毛上席關于“獨立自主、自力更生”的方針指引下,我國已經能夠獨立自主地自行設計、制造大型精密的四輥壓延成套設備,并且已投入生產。

      我國現有的四輥壓延機的規格品種如下表所示 :

    四輥壓延機的規格品種
    輥 筒排列型式
    輥筒直徑×工作長度(毫米 )
    主機傳動形式
    斜Z型
    φ650×1800
    四只壓延輥筒用單獨電機傳動
    斜Z型
    φ700×1800
    四只壓延輥筒用單獨電機傳動
    斜Z型
    φ815×2200
    四只壓延輥筒用單獨電機傳動
    斜Z型
    φ910×2440
    四只壓延輥筒用單獨電機傳動
    斜T型
    φ560×1680
    四只壓延輥筒用單獨電機傳動
    斜T型
    φ610×1700
    用一只電機傳動

      現在以φ650×1800毫米斜Z型四輥壓延機為例來說明壓延機的結構和特性。

      一、四輥壓延機主機部分

      1、起支承作用

      (1)底座:壓延機主機與傳動牙箱各有一塊獨立的底座,系鑄鐵制成。

      (2)墻板:有左右兩塊墻板,系鑄鋼制成,表面經過加工,以承接各種部件。例如軸承、輥筒、調節軸、聯軸器、傳動馬達、油管等。

      2、四輥壓延機起壓延成型作用部分

      (1)輥筒:四只壓延錕筒系冷鑄鐵制成。直徑為650毫米,工作長度為1800毫米,表面精磨為▽14級鏡面,表面硬度為540~560°(布氏硬度),輥筒為圓柱形和腰鼓形兩種。輥筒內腔經精加工。以保證表面溫度一致性。四只輥筒排列成45°斜Z型。

      (2)主軸承:起支承輥筒的作用。

      輥筒的兩端采用特殊牌號的青銅澆注而成的套筒軸承。軸承間隙采用輥頸的(1.5~1.7)/1000左右,II、 III輥軸承原系低位單孔進油,工人同志在實踐中發現當輥筒在沒有預加負荷的條件下,從“O”位啟轉或卸料后回到“O”位空轉時,此油孔的角度位置太靠近負荷區而不符潤滑要求。所以在原油孔的前方增加一個油孔,便構成雙油孔進油,確保了上述條件下的安全運轉。但在設備附有預加負荷或后拉裝置的情況下,仍然可以采用單油孔進油。關鍵在于油孔離軸承負荷區必須縣有適當的角度。

      (3)輥距調節裝置:起調節產品厚度的作用。

      除III輥的位置固定外,I、 II、IV三只輥筒可作相對輥距調節。調節是通過裝在墻板上的六只交流電機,經過蝸輪箱減速與升降螺桿的作用于軸承殼上來完成。兩端可以同步啟調,最大行程為40毫米,在小限度內也可作單獨啟調,當輥筒作靠近調節時,電機受力矩限制可被迫停轉,以保護錕筒和墻板不受損壞。

      驅動電機的規格如下:

      功率1.1瓦 ,電壓220/380伏交流,轉速1420/17轉/分。

      (4)軸交叉裝置:調節產品橫向厚度的均勻性。

      在IV輥兩端附設的軸交又裝置是通過交叉電機經過蝸輪箱螺桿作用于軸承殼上來進行軸交叉的。二只電機應絕對同步??山徊娴淖畲蠼嵌葹?°,為安全起見,在1°45′裝置行程開關限位,交叉數在墻板兩側指示,軸交叉電機規格功率0.55 瓦 。電壓230/380伏交流,轉速1420/63轉/分。

      (5)預負荷裝置:調節產品橫向厚度的分布均勻性。

      為了使軸筒無論投料操作與否都保持在預定的位置上,在錕筒的兩端的主軸承外的軸梢上裝置了預負荷軸承,通過固定在墻板上的盤形彈簧組成的彈性筒,將預負荷施加到軸承上,輥簡兩端便承受一定方向與大小的預負荷值。

      這種預負荷裝置與輥筒后拉裝置在機構上是相同的,一般亦可采用液壓傳遞。

      設置頂負荷裝置的目的有二:

      (1)提高壓延輥筒運行的穩定度,使輥筒在預定的工作位置上運行,從而提高薄膜縱向厚度的精度。

      (2)在單油孔進油的軸承條件下,預負荷裝置可以使錕筒在非“O”位情況下啟轉以改善潤滑條件、并且可以避免輥筒從工作位置落到“O”位時產生碰輥的危險。

      此外,由于預負荷或后拉裝置亦能引起輥筒的彎曲變形,此變形恰好與物料作用力引起的輥筒彈性變形相反,因此,也能起到一定程度校正變形的作用。當企圖通過這類裝置來達到校形的目的時,必須將預負荷或后拉的數值大大增加,但這往往對于軸承的工作不利。

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